تاریخچه توسعه کارتریجهای فیلتر فولاد ضد زنگ را میتوان به اواسط-قرن بیستم، زمانی که تقاضای بخش صنعتی برای مواد فیلتر مقاوم در برابر خوردگی-مقاوم در برابر{3}درمقاومت{6}}درمقاومت{6}}در حال افزایش بود، ردیابی کرد. در مراحل اولیه، فولاد ضد زنگ بدون نیکل 201 عمدتاً به عنوان ماده پایه استفاده می شد، اما مقاومت در برابر خوردگی آن نسبتاً ضعیف بود. با افزایش تقاضای صنعتی، فولاد ضد زنگ 304 با مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب معرفی شد. 304فولادهای زنگ نزن سری L و 316 عملکرد را بیشتر بهبود بخشیدند. فولاد ضد زنگ 316، به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی کلرید نسبت به سری 304 از خود نشان می دهد.
از نظر طراحی ساختاری و فرآیندهای ساخت، این فناوری از-شبکه مسطح تک لایه اولیه به ساختارهای مرکب چند لایه- تکامل یافته است که در اشکال مختلف مانند دایره، مستطیل، مستطیل و بیضی موجود است. معرفی فن آوری تف جوشی منجر به مواد متخلخل با قابلیت فیلتراسیون گرادیان شده است که معمولاً از پنج لایه تشکیل شده است: یک لایه تقویت کننده، یک لایه محافظ، یک لایه فیلتر، یک لایه جداکننده و یک لایه پشتیبانی. در فرآیند جوشکاری از فناوری جوش آرگون با دقت بالا-استفاده میشود. ساختار کارتریج فیلتر پلیسه دار از طریق یک فرآیند تا کردن چند{6}پلیتی ساخته میشود که به طور قابلتوجهی ناحیه فیلتراسیون مؤثر را افزایش میدهد.
کاربردهای آن به تولید صنعتی، پتروشیمی، مراقبت های بهداشتی، هوافضا و سایر زمینه ها گسترش یافته است که در فیلتراسیون هوا، فیلتراسیون دوغاب و فیلتراسیون دارویی استفاده می شود. چالشهای فعلی شامل هزینه و خوردگی در محیطهای شدید است، در حالی که روند توسعه آینده شامل نوآوری مواد، تولید خودکار و یکپارچهسازی هوشمند است.
